Klejenie, to nie tylko sposób na połączenie dwóch elementów, to proces, który bezpośrednio wpływa na trwałość, estetykę i bezpieczeństwo finalnego produktu. Niezależnie od tego, czy mówimy o prostym montażu frontów, fornirowaniu płyty czy produkcji mebli łazienkowych, to dobór odpowiedniego systemu klejenia powinien być ściśle powiązany z rodzajem drewna, technologią produkcji oraz wymaganiami eksploatacyjnymi. Ten artykuł ma na celu pomoc w zrozumieniu, na co warto zwrócić uwagę przed zakupem konkretnego kleju.


Rodzaj drewna i chłonność podłoża


Pierwszym i podstawowym kryterium jest typ materiału. Drewno lite, sklejka, płyty MDF, HDF, OSB czy laminaty – wszystkie te podłoża mają inną strukturę, różną chłonność i wymagają indywidualnego podejścia. Przy pracach z litym drewnem, szczególnie twardym i oleistym (jak dąb czy buk), warto zastosować kleje o większej sile penetracji i elastyczności po związaniu – np. kleje klasy D3 i D4. Dla płyt fornirowanych, sklejki czy laminatów, doskonale sprawdzają się kleje PVAc (np. Meblocoll D3 MC), które zapewniają trwałe, estetyczne spojenie bez ryzyka przebarwień na powierzchni.


Warunki użytkowania – wilgoć i trwałość spoiny


Kolejnym istotnym czynnikiem jest to, w jakich warunkach będzie pracował gotowy mebel. Do pomieszczeń suchych i ogrzewanych wystarczy zwykle klej klasy D3, ale jeśli mebel trafi do kuchni, łazienki, obiektu publicznego lub wręcz na zewnątrz, konieczne jest przejście na kleje klasy D4, które gwarantują odporność na wodę i długotrwałą ekspozycję na wilgoć. Wielu użytkowników poleca m.in. Meblocoll D4 Premium, jednoskładnikowy klej o zwiększonej odporności wodnej. Jak zaznaczają specjaliści na stronie MebloPol : „Meblocoll D4 Premium – Jest jednym z najlepszych klejów jednoskładnikowych klasy D4 dostępnych na rynku ”. Dzięki wysokiej jakości renomowanym klejom, zakłady produkcyjne zyskują nie tylko elastyczność operacyjną, ale i minimalizowanie strat, gdyż nie trzeba przygotowywać komponentów tuż przed klejeniem, jak w przypadku systemów dwuskładnikowych.


Technologia aplikacji kleju – ręczna czy automatyczna?


W zależności od wielkości produkcji i wykorzystywanego parku maszynowego, należy dostosować rodzaj kleju do metody aplikacji. Dla prac ręcznych, w niewielkich warsztatach, gdzie stosuje się wałki, pędzle lub butle dozujące, najlepiej sprawdzają się klasyczne kleje dyspersyjne PVAc – jak np. Meblocoll D3 MC. Ich zaletą jest łatwość aplikacji, dobra lepkość i czystość procesu (nie wymagają skomplikowanych urządzeń do aplikacji). W liniach produkcyjnych i prasach krótko- lub długotaktowych, znacznie częściej stosuje się kleje o wysokiej powtarzalności parametrów, które mogą być aplikowane zarówno ręcznie, jak i maszynowo. Dodatkowo dostępne są też kleje termotopliwe (EVA, PUR, APAO), dedykowane m.in. do nakładania obrzeży, które dobrze znoszą zmienne temperatury i wilgotność.


Stabilność parametrów i bezpieczeństwo procesowe


Z punktu widzenia kierownika produkcji czy technologa, ogromne znaczenie ma stabilność parametrów kleju – czas otwarty, czas wiązania, lepkość w zależności od temperatury. Produkty wysokiej jakości mają długi okres przydatności, nawet do 9 miesięcy, co ogranicza konieczność częstego uzupełniania zapasów i zmniejsza ryzyko przestojów.
Warto wspomnieć, że nowoczesne kleje powinny być dostępne w sprzedaży również z dokumentacją zgodności z wymaganiami sanitarnymi i środowiskowymi. Jest to szczególnie istotne np. przy produkcji mebli do szkół, przedszkoli czy obiektów medycznych.


Konsultacje techniczne i testy w zakładzie


Ogólnopolskie sieci hurtowni materiałów i narzędzi meblowych często nie tylko dostarczają kleje, ale również zapewniają wsparcie doradcze i techniczne w doborze systemów.

Zakłady produkcyjne zazwyczaj mogą liczyć na:
• dobór kleju do konkretnej technologii,
• pomoc w ustawieniu parametrów w maszynach,
• testy jakościowe spoiny (np. odporność na wodę, mikroskopowa ocena spoiny, wydajność),
• szkolenie pracowników i kontrolę wdrożenia.
W przypadku wdrażania nowego systemu produkcyjnego, szczególnie przy klejeniu warstwowym, fornirowaniu czy prasowaniu podciśnieniowym , takie wsparcie jest nieocenione.

Dobór kleju wśród różnorodnego asortymentu to decyzja, która musi uwzględniać nie tylko rodzaj drewna, ale też końcowe przeznaczenie mebla, warunki jego użytkowania i technologię produkcji. Nie ma jednego, uniwersalnego kleju do wszystkiego, ale są systemy, które idealnie sprawdzają się w konkretnych warunkach. Najbezpieczniej wybierać takie kleje, które przeszły testy zarówno w zakładach rzemieślniczych, jak i dużych liniach przemysłowych.